Fra sameksistens til samarbejde: En revolution inden for driften af Mixed Fleet.
Det er ikke automatiseringen, der dikterer jeres drift, men derimod dynamikken i jeres arbejdsgange, der afgør, hvilket automatiseringsniveau der er behov for. Denne tilgang kan indebære integration af AGV’er i jeres drift, hvor de vil dele plads og opgavekøer med manuelle processer. Hos Logisnext forvandler vi dette samspil til et problemfrit samarbejde med vores innovative teknologi.
Udviklingen af nye teknologier til logistikløsninger med Automated Guided Vehicle (AGV) er ved at omforme den måde, vi forstår og udfører driften på. Denne udvikling styrer intralogistikken mod et mere samarbejdsbaseret miljø, hvor manuelle processer og automatisering styrker hinanden.
Automatisering er ikke nødvendigvis svaret på alle logistikprocesser. Faktisk mener vi, at effektiviteten ligger i at finde den perfekte balance mellem automatisering og manuelle arbejdsgange. Med »Mixed Fleet«-tilgangen udfører AGV’er gentagne opgaver, mens truckførerne håndterer de mere udfordrende transportordrer, hvilket sikrer, at jeres automatiseringsløsning er virkelig optimal. Dette giver de manuelle medarbejdere mulighed for at fokusere på opgaver, der kræver intuition, præcision og fleksibel beslutningstagning.
Mixed Fleet løsninger
Vores prioritet er at sikre, at din virksomhed kører optimalt og effektivt, både i dag og i fremtiden. For at finde løsninger, der er skræddersyet til dine specifikke intralogistikprocesser, fokuserer vi på, hvor smidigt dine arbejdsgange forløber, for derigennem at fastlægge det nødvendige automatiseringsniveau – snarere end omvendt.
Hvorfor automatisere eksisterende processer?
AGV’er er særdeles velegnede til at udføre gentagne opgaver i kontrollerede miljøer, såsom produktion og lagerstyring, og er afhængige af Rocla FleetController-softwaren – den centraliserede intelligens – til at optimere hele materialestrømmen.
Dette er afgørende i komplekse opstillinger eller store flåder, hvor forudsigelighed og sporbarhed er afgørende for en smidig drift, hvilket gør AGV’er til den mest pålidelige løsning i disse scenarier. Derudover muliggør denne centraliserede styring ubegrænset skalerbarhed af AGV-løsninger.
Da bilindustrien og andre produktionsbrancher har været pionerer inden for indførelsen af automatisering i transportbåndsbaserede afhentnings- og afleveringsoperationer, har den stigende interesse for at skabe sikrere og mere effektive intralogistiske processer ført til, at automatiseringen nu omfatter hele lagermiljøet.
Ud over transportbåndsbaserede afhentnings- og afleveringsoperationer leverer vi i dag AGV-løsninger til en bred vifte af anvendelsesområder inden for lager, emballering, produktion, papir- og pap, dæk samt dagligvarer. Dette gør AGV’er til en værdifuld investering til forbedring af produktivitet, sikkerhed og omkostningseffektivitet på tværs af forskellige sektorer.
Med Logisnext-løsninger kan vores kunder opleve mange fordele:
- Øget effektivitet: AGV’er arbejder utrætteligt, hvilket sikrer en kontinuerlig materialestrøm og reducerer nedetid.
- Omkostningsbesparelser: Ved at automatisere gentagne opgaver kan manuel arbejdskraft omdirigeres til mere kreative opgaver, hvilket fører til en bedre ressourceallokering. Samtidig leverer AGV’er ensartet ydeevne takket være deres nøjagtighed og forudsigelighed, hvilket resulterer i færre arbejdsulykker og mindre skade på varer eller infrastruktur, hvorved lagerbeholdningen beskyttes og tab reduceres.
- Øget sikkerhed: Logisnext AGV’er er udstyret med flere avancerede sensorer og sikkerhedsforanstaltninger, der overholder sikkerhedsstandarden ISO 3691-4, samt valgfrie systemer til undgåelse af kollisioner, såsom Proximity Detection System (PDS). De minimerer risikoen for ulykker og personskader på arbejdspladsen og muliggør en sikker og effektiv drift med Mixed Fleet.
- Fleksibilitet og skalerbarhed: Logisnext-løsninger giver vores kunder mulighed for nemt at udvide antallet af AGV’er eller tilpasse deres roller, i takt med at deres virksomhed vokser eller ændrer sig. Da intralogistikken udvikler sig hurtigt, er det afgørende at være forberedt på fremtiden.
- Bedre udnyttelse af eksisterende faciliteter og udstyr: Rocla AGV’er er designet til at integrere sig uden problemer i eksisterende lagermiljøer. Deres kompakte størrelse og avancerede teknologi gør det muligt at indføre automatisering uden at ændre indretningen, hvilket maksimerer pladsudnyttelsen og samtidig øger driftseffektiviteten.
Hvordan vælger man den rigtige automatiseringsløsning?
Vi kan tilbyde et omfattende udvalg af AGV’er, der giver utallige muligheder for automatisering af eksisterende miljøer, herunder en bred vifte af anvendelsesmuligheder inden for lager-, emballage-, produktions-, papir- og pap-, dæk- samt detailhandlen med en enkel integrationsproces, der ikke kræver ændringer af de eksisterende layout. Derudover giver vores nyeste innovationer mulighed for løft af tunge og høje laster i lagre med begrænset lagerplads. For eksempel kan vores køretøj, ACT (Automated Compact Truck), løfte tunge laster op til 6 meter i gange, der er så smalle som 2,6 meter, mens vores model ART (Automated Reach Truck) kan udføre tunge løft op til 10 meter i gange, der er så smalle som 2,85 meter, hvilket gør den til den første automatiserede reachtruck på markedet, der arbejder i så trange rum.
Med over 40 års erfaring inden for AGV-løsninger er det vores prioritet at sikre, at vores kunders drift fungerer optimalt og effektivt, både i dag og i fremtiden. For at opnå dette og finde løsninger, der er skræddersyet til vores kunders specifikke intralogistikprocesser, fokuserer vi på effektiviteten af driften for at fastlægge det rigtige niveau af automatisering – og ikke omvendt. Ved at forbedre driften med blandede flåder kan vi øge lagerets effektivitet.
Målrettet automatisering er også nøglen til at opnå et godt afkast af investeringen, og vi har udviklet en række funktioner og egenskaber, der muliggør drift med Mixed Fleet, hvor vi udnytter truckførerernes fleksibilitet og problemløsningsevner sammen med AGV’ernes utrættelige og forudsigelige karakter.
FleetController-dashboardvisning
Vores FleetController-software, Automated Material Flow Control (AMFC) og ForkLift Orders (FLO)-appen muliggør et effektivt samarbejde mellem AGV’er og truckførere, hvilket sikrer optimal effektivitet og koordination.
FleetController forbedrer sporbarheden af driften ved at integrere problemfrit med det eksisterende lagerstyringssystem (WMS), hvilket giver truckførerne mulighed for at overvåge både manuelle og automatiserede processer fra ét enkelt system. Derudover giver det brugervenlige FleetController-dashboard realtidsstatus for systemet, køretøjsoplysninger, opgaver og arbejdsbyrde, hvilket giver bedre styring gennem øget overskuelighed. Dette gør det muligt for truckførerne at danne sig et overblik over lagerets status med et enkelt blik.
I AMFC definerer et sæt regler, der er tilpasset specifikke behov, fordelingen af opgaver, hvilket sikrer en smidig og uafbrudt drift på tværs af forskellige skift. Takket være de automatisk udførte retningslinjer, der udjævner arbejdsbyrden, kan opgaverne derefter tildeles effektivt. Derudover benytter AMFC sig af ordrebalancering for at reagere på pludselige ændringer og fejl under driften, hvilket forbedrer kommunikationen mellem manuelle truckførere og AGV’er og styrker samarbejdet. Med AMFC på plads kan FleetController tildele opgaver til både AGV’er og førerbetjente trucks og dermed integrere dem i en samlet flåde under én løsning.
Den intuitive og brugervenlige FLO-app fungerer som kommunikationsgrænsefladen mellem FleetController og truckførere, hvilket giver førerne mulighed for at modtage og tjekke transportopgaver direkte fra FleetController.
FleetControllers to lag af algoritmer, Order Optimizer og Route Optimizer, kan skaleres til alle AGV’er og andre køretøjer og optimerer automatisk, hvordan ordrer fordeles og udføres. Order Optimizer identificerer den bedste AGV eller gaffeltruck til hver ordre og finjusterer løbende planerne over tid. Route Optimizer fastlægger en rute uden flaskehalse for hver AGV-ordre og beregner de estimerede køretider til både Order Optimizer og anlæggets lagerstyringssystem.
Takket være disse softwareinnovationer har vi gjort teknologi, der tidligere var forbeholdt automatisering, tilgængelig også for manuelle funktioner. Dette optimerer materialestrømmen og sikrer, at investeringen holdes på det rette niveau, så du kun investerer i det nødvendige automatiseringsniveau med fleksibilitet til at udvide i fremtiden.
Ved at styre og overvåge alle opgaver fra ét enkelt sted forbedres samarbejdet mellem automatisering, førerbetjente gaffeltrucks og andre teknologier i eksisterende lagre, hvilket øger gennemsigtigheden og sporbarheden. Dette reducerer ulykker og skader på varer, udstyr og faciliteter og øger dermed effektiviteten og sikkerheden på arbejdspladserne.
Hvordan håndteres sikkerheden?
Vores AGV’er er designet til at fungere effektivt i miljøer med fodgængere og truckførere, der kører gaffeltrucks. En af de største bekymringer ved indførelse af automatisering i eksisterende lagre er at sikre sikkerheden. Hos Logisnext håndterer vi dette ved at inkludere en lang række funktioner i vores sikkerhedsudstyr og ved at overholde sikkerhedsstandarden ISO 3691-4.
Derudover er vores AGV’er som standard udstyret med adskillige sikkerhedsfunktioner og scannere i alle Rocla AGV’er. Til specifikke tilfælde og behov har vi også udviklet en række yderligere sikkerhedsforanstaltninger, såsom Proximity Detection System (PDS), som muliggør et problemfrit samarbejde mellem den manuelle drift og AGV’erne i fælles områder.
Ved at overholde ISO 3691-4 sikrer vi, at vores AGV’er opfylder de væsentlige sundheds- og sikkerhedskrav, der er fastsat i EU’s maskindirektiv, hvilket giver en mere pålidelig og uafbrudt drift af AGV’erne. Rocla AGV’er opererer sikkert i fælles miljøer, interagerer med mennesker og gør det muligt at drive Mixed Fleet, hvilket øger den samlede produktivitet i vores kunders lagre.
Samlet set udgør integrationen af AGV’er i intralogistikken et betydeligt fremskridt i retning af at skabe et mere effektivt, sikkert og fleksibelt lagermiljø. Ved at udnytte styrkerne ved både automatisering og manuelle arbejdsgange kan virksomheder opnå optimal automatisering og dermed sikre, at ressourcerne udnyttes effektivt.
Med vores innovative løsninger og omfattende erfaring er vi dedikerede til at hjælpe vores kunder med at navigere i det stadigt skiftende intralogistiklandskab og levere skræddersyede løsninger, der øger produktiviteten, sikkerheden og omkostningseffektiviteten. I takt med at vi fortsætter med at innovere og tilpasse os, forbliver vores mål at støtte vores kunder i at opnå fleksible og skalerbare driftsforhold, både nu og i fremtiden.
Kontakt vores specialister for at høre mere om, hvordan I kan indføre automatisering i jeres virksomhed.